Houtôffalferwurkers stean foar ferskate oerwagings by it kiezen fan in skermkonfiguraasje om it winske einprodukt it bêste te krijen fan har houtrecyclingapparatuer. Screen seleksje en grinding strategy sil fariearje basearre op ferskate faktoaren, ynklusyf it type grinder brûkt-horizontaal en fertikaal-en it type hout ôffal wurdt ferwurke, dat sil ek fariearje troch beam soarten.
"Ik fertel klanten meast oer de rûne skermen fan rûne grinders (tonnen) en de fjouwerkante skermen fan fjouwerkante grinders (horizontaal), mar d'r binne útsûnderingen op elke regel," sei Jerry Roorda, in miljeu-applikaasje-ekspert by Vermeer Corporation, in fabrikant fan hout recycling apparatuer. "Troch de mjitkunde fan 'e gatten sil it brûken fan in skerm mei rûne gatten yn in barrelmole in mear konsekwint einprodukt produsearje dan in fjouwerkant gat skerm."
Skermseleksje kin feroarje op basis fan twa haadfaktoaren - it type materiaal dat wurdt ferwurke en de spesifikaasjes fan it definitive produkt.
"Elke beamsoarte is unyk en sil in oar einprodukt produsearje," sei Rurda. "Ferskillende beamsoarten reagearje faak oars op slypjen, om't de tekstuer fan it log in grut ferskaat oan produkten kin produsearje, wat in grutte ynfloed kin hawwe op it type skerm dat brûkt wurdt."
Sels de fochtigens fan logôffal hat ynfloed op it einprodukt en it type skerm dat brûkt wurdt. Offalhout kinst maitiid en hjerst op itselde plak slypje, mar it einprodukt kin fariearje ôfhinklik fan de fochtynhâld en sapbedrach yn it ôffalhout.
De meast brûkte skermen yn horizontale hout grinders hawwe rûne en fjouwerkante gatten, omdat dizze twa geometryske konfiguraasjes tend to produsearje in mear unifoarme chip grutte en einprodukt yn in ferskaat oan grûnstoffen. D'r binne lykwols oare opsjes, elk fan dy biedt spesifike funksjes basearre op 'e applikaasje.
Dit is ideaal foar it ferwurkjen fan wiete en dreech te slypjen ôffalstoffen lykas kompost, palm, wiet gers en blêden. De partikelgrutte fan dizze materialen kin sammelje op 'e horizontale oerflak fan' e fjouwerkante gat ôffal hout shredder skerm of tusken de gatten fan 'e rûne gat skerm, wêrtroch't it skerm wurdt blokkearre en it ôffal hout recirculation, dêrmei it ferminderjen fan de totale produktiviteit.
It diamantfoarmige gaasskerm is ûntworpen om materiaal nei de tip fan 'e diamant te lieden, wêrtroch de cutter troch it skerm kin glide, en helpt it type materiaal te ferwiderjen dat kin accumulearje.
It krús bar wurdt horizontaal laske oer it skerm oerflak (yn tsjinstelling ta de rôle punched skerm), en syn funksje is fergelykber mei dy fan in auxiliary anvil. Mesh-skermen wurde faak brûkt yn tapassingen lykas it ferwurkjen fan yndustrieel houtôffal (lykas bouôffal) of applikaasjes foar lânrêsting, wêrby't minder omtinken wurdt jûn oan de definitive produktspesifikaasjes, mar mear as standert houtkappers.
Sûnt de geometryske grutte fan de rjochthoekige gat iepening wurdt ferhege yn ferliking mei de fjouwerkante gat iepening konfiguraasje, dit makket it mooglik mear hout chip materiaal te gean troch it skerm. In potinsjele neidiel is lykwols dat de algemiene konsistinsje fan it definitive produkt kin wurde beynfloede.
Hexagonal skermen jouwe mear geometrysk konsekwint gatten en unifoarm iepeningen omdat de ôfstân tusken de hoeken (diagonaal) is grutter op fjouwerkante gatten as yn rjochte hexagonal gatten. Yn de measte gefallen, it brûken fan in hexagonal skerm kin omgean mear materialen as in rûne gat konfiguraasje, en in ferlykbere produksje wearde fan hout chips kin noch wurde berikt yn ferliking mei in fjouwerkant gat skerm. It is lykwols wichtich om te notearjen dat de werklike produktiviteit altyd sil ferskille ôfhinklik fan it type materiaal dat wurdt ferwurke.
De snijdynamyk fan barrel grinders en horizontale grinders binne hiel oars. Dêrom, horizontale hout grinders meie fereaskje spesjale skerm ynstellings yn bepaalde applikaasjes te krijen spesifike winske ein produkten.
By it brûken fan in horizontale hout grinder, Roorda advisearret in gebrûk fjouwerkant gaas skerm en tafoegjen baffles te helpen ferminderjen de mooglikheid fan in produsearje te grutte hout chips as it úteinlike produkt.
De râne is in stik stiel laske oan 'e efterkant fan it skerm - dizze ûntwerpkonfiguraasje sil helpe om te foarkommen dat lange houtsnippers troch it gat passe foardat it de juste grutte is.
Neffens Roorda is in goede regel foar it tafoegjen fan baffles dat de lingte fan de stielen útwreiding de helte fan de diameter fan it gat wêze moat. Mei oare wurden, as in skerm fan 10,2 sm (fjouwer inch) wurdt brûkt, moat de lingte fan 'e stielen râne 5,1 sm (twa inch) wêze.
Roorda wiisde der ek op dat alhoewol't trape skermen brûkt wurde kinne mei barrel mûnen, se oer it algemien mear geskikt binne foar horizontale mûnen, om't de konfiguraasje fan stapte skermen helpt om de recirkulaasje fan grûnmaterialen te ferminderjen, dy't faaks produsearje .
D'r binne ferskate mieningen oer de fraach oft it brûken fan in houtslijper foar ienmalige slypjen kosten-effektiver is as de prosessen foar foarslijpen en opnij slypjen. Ek kin effisjinsje ôfhingje fan it type materiaal dat wurdt ferwurke en de fereaske spesifikaasjes fan it definitive produkt. Bygelyks, by it ferwurkjen fan in hiele beam, is it lestich om in konsekwint einprodukt te krijen mei in ienmalige metoade, om't it ûngelikense rauwe ôffalhout materiaal wurdt gemalen.
Roorda advisearret it brûken fan ien- en twa-wei prosessen foar foarriedige testruns om gegevens te sammeljen en de relaasje te fergelykjen tusken brânstofkonsumpsje en definitive produktproduksje. De measte processors kinne ferrast wurde om te finen dat yn 'e measte gefallen de twa-pass, pre-grind en regrind metoade kin wêze de meast ekonomyske produksje metoade.
De fabrikant advisearret dat de grindermotor dy't brûkt wurdt yn 'e houtferwurkingsindustry elke 200 oant 250 oeren ûnderhâlden wurde, wêryn't it skerm en it ambyld moatte wurde kontrolearre op wearze.
It behâlden fan deselde ôfstân tusken it mes en it aambyld is essinsjeel foar it produsearjen fan in konsekwint kwaliteit einprodukt troch in hout grinder. Yn 'e rin fan' e tiid sil de tanimming fan 'e slijtage fan' e anvil resultearje yn in fergrutting fan 'e romte tusken it anvil en it ark, wêrtroch't it siedsel troch it ûnferwurke zaagsel passe kin. Dit kin beynfloedzje bedriuwskosten, dus it is wichtich om te behâlden it wear oerflak fan 'e grinder. Vermeer advisearret om it aambyld te ferfangen of te reparearjen as der dúdlike tekens fan slijtage binne, en de slijtage fan de hammer en tosken deistich te kontrolearjen.
De romte tusken de cutter en it skerm is in oar gebiet dat ek geregeldwei kontrolearre wurde moat yn it produksjeproses. Troch wearze kin it gat oer de tiid tanimme, wat de produktiviteit kin beynfloedzje. As de ôfstân tanimt, sil it liede ta de recycling fan ferwurke materialen, dy't ek de kwaliteit, produktiviteit en ferhege brânstofferbrûk fan it einprodukt houtchips beynfloedzje.
"Ik stimulearje processors om har bedriuwskosten te folgjen en produktiviteitsnivo's te kontrolearjen," sei Roorda. "As se feroaringen begjinne te realisearjen, is it normaal in goede yndikator dat de dielen dy't it meast wierskynlik slijt wurde moatte wurde kontrolearre en ferfongen.
Op it earste each kin it iene houtgrinderskerm lykje op in oar. Mar djippere ynspeksjes kinne gegevens ûntdekke, dy't sjen litte dat dit net altyd it gefal is. Skermfabrikanten - ynklusyf OEM's en neimerken - kinne ferskate soarten stiel brûke, en dingen dy't op it oerflak kosten-effektyf lykje te wêzen, kinne eins mear kostje.
"Vermeer advisearret dat yndustriële houtrecyclingprozessors skermen kieze makke fan AR400-gradestiel," sei Roorda. "Yn ferliking mei T-1 graad stiel, AR400 graad stiel hat sterker wear ferset. T-1 klasse stiel is in grûnstof faak brûkt troch guon aftermarket skerm fabrikanten. It ferskil is net dúdlik by ynspeksje, dus de prosessor moat derfoar soargje dat se altyd fragen stelle. ”
Wy brûke cookies om jo ûnderfining te ferbetterjen. Troch troch te gean mei it besykjen fan dizze webside, geane jo akkoard mei ús gebrûk fan cookies.
Post tiid: Sep-07-2021