Hout ôffalferwerkers face ferskate oerwagings by it kiezen fan in skermkonfiguraasje om it winske einprodukt te krijen fan it bêste produkt fan har hout recycling-apparatuer. Skermseleksje en slypstrategyt sil ferskille op basis fan ferskate faktoaren, wêrûnder it type grinder en fertikale-en it type houtfal wurdt ferwurke, dy't ek ferskille sil troch beamsoarten.
"Ik fertel normaal oan 'e rûne skermen fan rûne grinder (fetten) en de fjouwerkante skensen (horizontaal), mar d'r binne útsûnderingen oan elke regel, in miljeu-applikaasje-ekspert by Vermeer Corporation, in fabrikant fan hout recycling-apparatuer. "Fanwegen de geometry fan 'e gatten, mei in skerm mei rûne gatten yn in barrelmûne sil in mear konsistint einprodukt produsearje dan in Square Hole-skerm."
Skermeleksje kin feroarje op basis fan twa haadfaktoaren - it type materiaal wurdt ferwurke en de definitive produktspesifikaasjes.
"Elke beam-soarten is unyk en sil in oar einprodukt produsearje," sei Rurda. "Ferskillende beamsoarten reagearje faaks om faak te slypjen, om't de tekstuer fan it log in breed ferskaat oan produkten kin produsearje, dy't in grutte ynfloed hawwe op it yn 't type skerm brûkt."
Sels de fochtige ynhâld fan logferfal beynfloedet it definitive produkt en it type skerm brûkt. Jo kinne op itselde plak yn 'e maitiid en de hjerst glindje, mar it definitive produkt kin ferskille, ôfhinklik fan' e fochtige ynhâld en SAP-bedrach yn it ôffalhout.
De meast brûkte skermen yn horizontale houtgrinders hawwe rûn en fjouwerkante gatten, om't dizze twa geometryske konfiguraasjes in mear unifoarme chipgrutte en finale produkt produsearje yn in ferskaat oan grûnstoffen. D'r binne lykwols oare opsjes, elk fan hokker spesifike funksjes leveret op basis fan de applikaasje.
Dit is ideaal foar it ferwurkjen fan wiete en lestich-tsjin-ôffalstoffen lykas kompost, palm, palm, wiet gers en blêden. It dieltsje fan dizze materialen kin sammelje op it horizontale oerflak fan it Square Hole Wave Shredder-skerm of tusken de skjûl fan it ronde-krûpt om te wurde blokkearre en it ôffalhoutrescier, wêrtroch de algemiene produktiviteit is blokkearre.
It diamantfoarmige mesh-skerm is ûntworpen om materiaal te lieden nei de tip fan 'e diamant, wêrtroch de snijder troch it skerm kin glide, helpe it type materiaal te ferwiderjen.
De krúsbalke wurdt horizontaal weldd oer it skerm oerflak (yn tsjinstelling ta it rolde punched-skerm), en syn funksje is gelyk oan dat fan in helptiidrige anvil. Mesh-skermen wurde faak brûkt yn applikaasjes lykas ferwurkjen fan yndustriële houtfal (lykas bouwde ôffal) of lânferwidering, wêr't minder oandacht wurdt betelle oan 'e definitive produktspesifikaasjes, mar mear dan standert hout chippers.
Sûnt de geometryske grutte fan 'e rjochthoekige gatferening wurdt ferhege yn ferliking mei it fjouwerkante hoven iepeningkonfiguraasje lit dit mear houtstikmateriaal tastean om troch it skerm te gean. In potinsjele neidiel is lykwols dat de algemiene konsistinsje fan it definitive produkt kin wurde beynfloede.
Hexagonale skermen leverje mear geometrysk konsekwint en unifoarme iepeningen, om't de ôfstân tusken de hoeken (diagonaal) grutter is op fjouwerkante gatten dan yn rjochte hexagonale gatten. Yn 'e measte gefallen kin it gebrûk fan in hexagonaal skerm mear materialen behannelje dan in rûne gatkonfiguraasje, en in ferlykbere produksjewearde fan houtkies dy't noch wurde ferlike mei in Square Hole-skerm. It is lykwols wichtich om te merken dat werklike produktiviteit altyd sil ferskille, ôfhinklik fan it type materiaal wurdt ferwurke.
De snijde dynamyk fan Barrel Grinders en horizontale grinderen binne heul oars. Dêrom kinne horizontale houtgrinders miskien spesjale skermynstellingen fereaskje yn bepaalde applikaasjes om spesifike winske einprodukten te krijen.
As jo in horizontale houtgrinder riede Roorda mei help fan in fjouwerkant mesh-skerm en tafoegje om te helpen om te ferminderjen de mooglikheid om te ferminderjen fan it produsearjen fan it produsearjen fan oversized houtkofen as it definitive produkt.
De bezel is in stikje stiel dat nei de efterkant fan it skerm is weld - dizze ûntwerpkonfiguraasje sil helpe om foar te kommen dat Long Scrap-chips troch it gat trochgeane foardat it de juste grutte is.
Neffens Roorda, in goede regel fan 'e tomme foar it tafoegjen fan baffles is dat de lingte fan' e stielenútwreiding de helte fan it gat moat wêze. Mei oare wurden, as in 10.2 CM (fjouwer inch) skerm wurdt brûkt, soe de lingte fan 'e Steel Bezel 5.1 cm wêze moatte (twa inch).
Roorda wiisde ek dat ek, hoewol stipe skermen kin wurde brûkt mei Barrel Mills, om't de konfiguraasje fan stapte fan 'e stipe fan grûnmateriaal produsearje, dy't de oanstriid produsearje de oanstriid fan Lumpy Wood-chips as it definitive produkt .
D'r binne ferskillende mieningen oer oft in houtgrinder brûke foar ienmalige grinding is mear kosten-effektyf dan de pre-slypjen en regearende prosessen. Likegoed kin effisjinsje ôfhingje fan it type materiaal dat wurdt ferwurke en de fereaske definitive produktspesifikaasjes. Bygelyks, bygelyks it ferwurkjen fan in heule beam, is it lestich om in konsistint finale produkt te krijen mei in ienmalige metoade fanwege it uneven Raw ôffalhout materiaal grûn.
Roorda rekommandeart mei ien-wei en twa-wei-prosessen foar foarriedige test rint om gegevens te sammeljen en de relaasje te ferlykjen tusken brânstofferbrekking en definitive produktproduksje. De measte processors kinne ferrast wêze om te finen dat yn 'e measte gefallen, de twa-pas, pre-slypje en fergoede-metoade kinne de meast ekonomyske produksjemetoade wêze.
De fabrikant rêdt oan dat de grindermotor brûkt yn 'e houtferwurking yndustry wurdt elke 200 oant 250 oeren ûnderhâlden, wêryn it skerm it skerm en Anvil moat wurde kontrolearre.
Deselde ôfstân behâlde tusken it mes en de anvil is essensjeel om in definityf kwaliteit finale produkt te produsearjen fia in houtgrinder. Yn 'e rin fan' e tiid sil de ferheging fan 'e ANVIL resultearje yn in ferheging fan' e romte tusken de Anvil en it ark, wat de sawdust kin troch de unferdigene seach trochjaan kinne. Dit kin ynfloed hawwe op it bedriuwen kosten, dus it is wichtich om it wear-oerflak fan 'e grinder te behâlden. Vermeer adviseart of de anvil te ferfangen of te reparearjen as d'r foar de hân lizzende tekens fan wear binne, en de deistich de deistich kontrolearje.
De romte tusken de snijder en it skerm is in oar gebiet dat ek regelmjittich moat wurde kontrolearre yn it produksjeproses. Fanwegen wear kin de kloof ferheegje oer tiid, dy't de produktiviteit kin beynfloedzje. Doe't de ôfstân nimt, sil it liede ta it recycling fan ferwurke materialen, dy't ek de kwaliteit sil beynfloedzje de kwaliteit, produktiviteit en ferhege brânstofferbrûk fan it definitive produkt hout chips.
"Ik oanmoedigje Processors om har bestjoeringskosten te folgjen en produktiviteitsnivo's te folgjen," sei Roorda. 'As se wizigingen begjinne te realisearjen, is it normaal in goede yndikator dat de dielen wierskynlik drage moat wurde kontrolearre en ferfongen.
Op it earste eachopslach kin ien houtgrinderskerm útsjen oan in oar. Mar djipper ynspeksjes kinne gegevens iepenbierje, sjen litte dat dit net altyd it gefal is. Skermfabrikanten-ynklusyf OEMS en AMSMARKS-kin ferskillende soarten stiel brûke, en dingen dy't kosten-effektyf lykje te wêzen op it oerflak kin eins mear bedarje.
"Vermea rekommandigen dat procycle-processors foar yndustriële houtbehearskers kieze makke fan ar400 klasse stiel," sei Roorda. "Yn ferliking mei stiel fan T-1 Graad, AR400 Graad Steel hat sterker wear ferset. Stiel fan T-1-klasse is in rau materiaal brûkt troch guon formulieren fan neisoarch. It ferskil is net fanselssprekkend by ynspeksje, sadat de prosessor derfoar soargje soe dat se altyd fragen stelle. "
Wy brûke cookies om jo ûnderfining te ferbetterjen. Troch trochgean te besykjen dizze webside te besykjen, stimme jo yn mei ús gebrûk fan cookies.
Posttiid: SEP-07-2021